工業(yè)制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種：
1、甲醇裂解制氫
甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,該轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)變 壓吸附技術(shù)提純,得到純度為 99.9～99.999%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。
2、天然氣制氫
天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和提純系統(tǒng).凈化系統(tǒng)主要包括對(duì)原料氣的烯烴、含硫進(jìn)行凈化(原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感).轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要是以凈化氣、蒸汽在轉(zhuǎn)化催化劑的作用下,轉(zhuǎn)化成氫氣、CO/CO2,然后經(jīng)過(guò)以Fe3O4為催化劑使得CO轉(zhuǎn)化成C02和氫氣,最后經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng),得到純度較高的氫氣。
3、氨分解制氫
利用液氨為原料,氨經(jīng)裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮?dú)狻Ｋ玫臍怏w含雜質(zhì)較少(雜質(zhì)中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過(guò)分子篩獲得高純度的氫氣。
4、水電解制氫
水電解制氫系統(tǒng)的工作原理是由浸沒(méi)在電解液中的一對(duì)電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成的水電解池，當(dāng)通以一定的直流電時(shí)，水就發(fā)生分解，在陰極析出氫氣， 陽(yáng)極析出氧氣。然后再通過(guò)氣液分離器、冷卻洗滌器、脫氧系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、壓縮儲(chǔ)存后得到高純度氫氣。

?？诠夥茪涓邏杭託湟惑w站（海馬制氫加氫一體站）采用的是水電解制氫工藝，在所有生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，凡是能夠產(chǎn)生氫氣，或設(shè)備管道內(nèi)有氫氣存在的廠房車間都是必須安裝氫氣泄漏濃度探測(cè)報(bào)警器，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求規(guī)定進(jìn)行定期計(jì)量檢定，以確保儀器的準(zhǔn)確性和有效性。

以贏潤(rùn)集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)的ERUN-PG51H1固定在線式氫氣檢測(cè)報(bào)警儀為例，采用進(jìn)口高精度電化學(xué)原理氣體傳感器或工業(yè)級(jí)催化燃燒原理氣體傳感器，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠，報(bào)警響應(yīng)靈敏迅速，具有Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)隔爆型防爆和IP65級(jí)防水防塵功能，長(zhǎng)期使用安全有效。另外，氫氣站氣體報(bào)警器同時(shí)支持RS 458（Modbus RTU）和4-20mA，可與制氫站的PLC、DCS系統(tǒng)連接，聯(lián)鎖自動(dòng)控制電磁閥排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作。

制氫站氫氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：ERUN-PG51H1
檢測(cè)氣體：氫氣H2
量程分辨率：0-100%LEL、0.1%LEL、工業(yè)級(jí)催化燃燒原理傳感器，其他量程原理分辨率可訂制
精度誤差：≤±3%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報(bào)警器2.5寸彩屏現(xiàn)場(chǎng)顯示濃度值；控制器主機(jī)9寸彩屏值班室顯示濃度值
報(bào)警方式：現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，值班室聲光報(bào)警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無(wú)線傳輸
防護(hù)功能：IP65級(jí)防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)防爆

以上就是關(guān)于氫氣儲(chǔ)罐區(qū)氣體檢測(cè)儀的相關(guān)介紹，氫氣化學(xué)式為H2，分子量只有2，屬于比空氣輕的氣體，在安裝氫氣管道氣體報(bào)警器時(shí)，其位置應(yīng)在其釋放源（管道連接處、密封面、法蘭縫等）的正上方2.0米之內(nèi)。而且氫氣如果是在室內(nèi)的話，通風(fēng)狀況不良時(shí)，泄漏逸散的氫氣極易在廠房屋頂高點(diǎn)積聚，因此還應(yīng)在制氫站廠房最頂端位置安裝氫氣泄漏濃度報(bào)警探測(cè)器，詳情可咨詢贏潤(rùn)集團(tuán)工作人員。