化肥廠造氣氣體分析成分主要是對將煤、天然氣等制氣原料制成含氫、氮的粗原料氣進行檢測。對于煤和焦炭等固體原料，合成氣通常通過氣化制得。水煤氣工藝安全控制要求渣油非催化部分氧化可以得到合成氣；對于氣態(tài)烴和石腦油，合成氣在工業(yè)上通過兩段蒸汽重整來生產。 氣化產生的氣體主要成分是氫氣和一氧化碳，也稱為水煤氣，是由蒸汽和熱無煙煤或焦炭作用產生的。在大多數(shù)工業(yè)中，使用交替吹入蒸汽和空氣的間歇方法或同時吹入蒸汽和氧氣的連續(xù)方法。發(fā)熱量約為10500 kJ/標準立方米。此外，可以使用通過一起吹蒸汽和空氣獲得的“半水煤氣”。它可用作燃料，或作為合成氨、合成石油、有機合成、制氫等的原料。噴射無焰燃燒器可用于燃燒，無需預熱空氣和煤氣。

空氣和蒸汽交替通入氣化爐，在爐內與熱炭進行氣化反應。吹煉階段產生的吹煉空氣按要求送至第三煤氣站回收熱量，或由煙囪直接放空，小部分按要求回收至氣柜調節(jié)循環(huán)氫。來自氣化爐的半水煤氣經煤氣洗滌器的顯熱回收、冷卻和除塵后，在氣柜中混合，然后進入脫硫工段。
在微機集成油壓系統(tǒng)的控制下，上述制氣過程以往復循環(huán)的方式進行，每個循環(huán)一般分為六個階段，其過程如下:
吹氣階段
來自鼓風機的空氣→鼓風閥→從底部鼓風箱進料→旋風除塵器→反吹閥(或煙道閥)→三氣柱(或煙囪排空)
恢復階段
空氣來自鼓風機→鼓風閥→從底部風箱進入爐膛→旋風除塵器→向上煤氣閥→煤總閥進入煤氣總管→顯熱回收→煤氣洗滌塔→煤氣柜。
向上吹氣(氮氣添加)制氣階段
蒸汽(加氮空氣)來自主蒸汽管→上吹蒸汽閥→從爐底進入氣化爐→旋風除塵器→上煤氣閥→煤主閥進入主煤氣管→顯熱回收→煤氣洗滌塔→煤氣柜。
吹氣階段
蒸汽來自主蒸汽管→吹下蒸汽閥→從爐頂進入氣化爐→下降煤氣閥→進入主煤閥進入煤氣管→顯熱回收→煤氣洗滌塔→煤氣柜。
二次上吹階段
蒸汽來自主蒸汽管→上吹蒸汽閥→從爐底進入氣化爐→旋風除塵器→上煤氣閥→煤主閥進入主煤氣管→顯熱回收→煤氣洗滌塔→煤氣柜。
吹氣階段
空氣來自鼓風機→鼓風閥→從底部風箱進入爐膛→旋風除塵器→向上煤氣閥→煤總閥進入煤氣總管→顯熱回收→煤氣洗滌塔→煤氣柜。

化肥廠造氣——將原料制成以氫氣和氮氣為主的原料氣。甲烷和氫氣是化肥廠氣化車間尾氣的主要成分。甲烷和氫氣是可燃氣體，與空氣混合時可形成爆炸性混合物，遇熱源和明火可能引起燃燒和爆炸。氣體比空氣輕。在室內使用和存放時，滲漏上升停留在屋頂，不易排出。如果遇到火星，會引起爆炸。

造氣工序是中氮廠生產工藝的龍頭，制氣的數(shù)量和質量直接和氮肥產量相關，而保證造氣爐的安全高效運行就顯得十分有必要了。造氣過程中所產生的水煤氣主要為一氧化碳和氫氣，其中氫氣H2含量約為48%~52%，一氧化碳CO含量約為38%~40%。它們二者都是屬于可燃易爆氣體，其中氫氣的爆炸極限為4.0％～75.6％，一氧化碳的爆炸極限為12.5%～74.2%，顯然水煤氣中的氫氣和一氧化碳都是已經處于爆炸極限范圍之內了，如果混合氣中的氧氣充足的情況下，就有發(fā)生爆炸的危險，因此為了安全起見，應對水煤氣中的氧氣含量進行實時在線監(jiān)測，可以安裝使用ERUN-QZ9310焦爐煤氣氧氣在線分析系統(tǒng)或ERUN-QZ9100S在線式激光氧氣分析儀來進行測量。 化肥廠水煤氣安全分析儀器設備主要技術參數(shù)：
產品型號：ERUN-QZ9100S或ERUN-QZ9310
檢測氣體：氧氣O2
量程范圍：0-5%VOL
方法原理：TDLAS可調諧激光吸收光譜技術
分 辨 率：0.01%VOL
精度誤差：≤±1%F.S.
響應時間：≤2秒
數(shù)據傳輸：4-20mA，可選RS485、RS232、無線傳輸模式等
防護形式：IP65級防水防塵
防爆形式：隔爆型，Ex d IIC T6 Gb級防爆 以上就是關于化肥廠造氣氣體分析成分的相關介紹，總結一下對于水煤氣工藝安全控制要求主要是需要檢測化肥廠造氣過程中的水煤氣的氧氣含量，以免較高濃度的氧氣含量，使得水煤氣中的氫氣和一氧化碳發(fā)生爆炸。